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油墨颜色分配发生的色差、油墨的墨层厚度及浓度、油墨的铺展性、供墨量以及印刷的压力等要素都会影响扫描仪对条形码的误读。

为了在软包装上印出准确清晰的条形码，至少要注意到以下五点

1、对油墨铺展性的要求

油墨黏度直接影响油墨的流动性及油墨铺展性。条形码印刷中印墨黏度低，油墨铺展大，条符易变粗。所以条形码印刷用油墨黏度不宜太大。

2、供墨量

供墨量过大，承印物不能很快彻底吸收，会在承印物表面铺展，构成精度下降。

3、印刷压力

一方面压力过大，油墨剪切应力加大，流动性变大，构成油墨铺展；另一方面，压力过大，印版滚筒与压印滚筒间的压印区变宽，也会构成条形码条会变宽。

所以要依据不同的印刷方式，不同油墨的流变性和承印资料的吸墨功用，调整印刷压力、印刷速度及其它要素到恰当的程度。

4、油墨的颜色分配时，要考虑油墨的色偏

油墨的色偏对条形码的精度影响也很大。理论上讲，只要按照表1颜色配比运用油墨就可满足条形码要求，但因为印刷油墨存在有色相不纯的缺陷，会发生偏色的现象。例如，蓝油墨因为对红光的错误吸收，会构成红光下的反射率升高，降低了条形码的PCS值。

所以应严格控制油墨的用色，使油墨密度均匀、色相丰满、纯度高，最好在印磁条码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否抵达要求。金属油墨（如金色），因为他的反光度和光泽性会构成镜面反射效应而影响扫描仪识读，因而不能用于印刷条形码。

5、条形码印刷对油墨浓度及墨层厚度的要求

因为条形码印刷是实地印刷，其印刷能抵达的反射密度D与油墨的光学特性和墨层厚度有关。印刷过程中，印品的反射密度是随油墨厚度的增加而增加的，但当油墨厚度抵达必定值后，密度便抵达丰满。

依据不同的印刷工艺，印刷品上的墨层厚度不同，胶印为2～4μm，凸印为8 μm，柔印为10μm，凹印为12μm，丝印可抵达30μm。依据测试可计算，上述印刷种类所得印品实地反射密度可抵达0.3以上，加之黑、青、蓝、绿等色对红光为全吸收，所以采用上述几种印刷工艺印制条形码条色，反射率均可抵达要求。